Брак при резке труб: причины дефектов

Использование современных моделей труборезов предполагает полное отсутствие брака при резке труб. Допустимое соотношение норм потерь при резке регламентированы документом «Правила разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве - РДС 82-202-96». К таким потерям не относятся излишки заготовок, обрезки или брак, возникающие из-за неопытности оператора, неправильной разметке труб или использование затупленного режущего инструмента.

Брак при резке труб – причины появления дефектов в обработке труб

В статье мы рассмотрим основные проблемы, возникающие при резке труб малого и среднего диаметра.

1. Получение незамкнутой и неровной окружности в процессе резки

Ручные труборезы

Такая ситуация чаще возникает при использовании ручных труборезов.

Рис. 1. Ручные труборезы

• Чтобы получить ровный и замкнутый срез трубы, первый поворот рукоятки механического инструмента рекомендуется выполнить не в полную силу – а только для получения линии среза.
• После визуального подтверждения правильности разметки, оператор сдвигает рукоятку трубореза и выполняет резку трубы.
• Чтобы во время резки инструмент не увело в сторону, следует выполнить прочный обхват и закрепление ручного трубореза на трубе.
• Для тонкостенных труб следует использовать труборез с одним роликом, для толстостенных – с тремя.
• Чтобы получить ровный срез без заусениц на трубах большого диаметра рекомендуется использовать трехроликовый труборез, в конструкции которого имеется регулируемый резец для обработки кромки.

Газоплазменные станки для резки труб

Рис. 3. Газорезательные машины для труб

Неровные края у трубной заготовки также могут возникнуть после резки газоплазменным станком. Данным способом можно пользоваться, если предстоит резка труб из углеродистых сталей. Для разрезания труб из меди, металла с защитным покрытием или труб из легированной стали данный способ не подходит, так как после резки образуется грат (*).

• Грат – неровности и шероховатости на срезе трубы, которые необходимо убирать вручную перед последующими сварными работами.

Промышленные орбитальные труборезы

Режущий инструмент промышленных разъемных и неразъемных труборезов - резцы. Промышленные орбитальные труборезы - это один из самых удачных инструментов по качеству реза. Труборезы могут быть оснащены самоцентрирующимися зажимами, что исключает несостыковку линий реза, а резцы обеспечивают высокую точность реза. При установке двух резцов, труборез может одновременно с отрезкой трубы снимать фаску.

Рис. 3. Автоматические промышленные труборезы

2. Появление дефектов во время резки труб.

Виды дефектов, возникающие при использовании резаков и механических труборезов устаревших конструкций:

1. Косой срез, при котором угол торца наклонен к оси
2. Грубый срез
3. Рваные края
4. Не состыковка линий среза
5. Скол с вырывом металла
6. Растрескивание металла
7. Заусенцы и искривление конца трубы

Рис. 3. Дефекты при резке труб

Причины появления дефектов

Также, данные виды брака могут появиться по следующим причинам:

1. Несоблюдение режимов резки труб
2. Неправильные настройки инструмента
3. Использование труборезов не по назначению
4. Наличие повреждений трубореза, изношенных деталей, режущих дисков.

Как исключить появление брака при резке трубы:

• Осуществлять визуальный осмотр трубного проката на выявление изъянов и повреждений
• После выполнения работ очищать инструмент от металлической стружки, пыли.
• Удалить из зоны реза посторонние предметы.
• Использование опор для фиксации начала и конца трубы.
• Регулярная смазка частей трубореза, режущего диска, своевременная заточка или смена резцов.
• Хранить труборез при соответствующих условиях, прописанных в инструкции или паспорте трубореза.
• Вовремя менять резательные диски, детали, требующие замены.
• Производить точный раскрой трубы перед резкой.

Для сокращения брака при резке труб мы рекомендуем перед покупкой инструмента проконсультироваться с нашими специалистами. Для бесплатной консультации свяжитесь с нами одним из способов: